Прибор для определения показателя текучести расплава (пластометр) MI-3

Экструзионный пластометр MI-3 - техническое описание

Автоматический пластометр MI-3 производства фирмы G?ttfert (Германия) позволяет производить определение ПТР термопластов согласно стандартам ISO 1133, ASTM D1238 по процедурам A (ручная), B (автоматическая) и C (с «половинной» фильерой), а также ASTM D3364 (для ПВХ) и ГОСТ 11645-73.

Прибор оснащен полным набором грузов с механизмом выбора веса, датчиком перемещения поршня и промышленной компьютерной системой с сенсорным экраном.

Принцип работы

Главная отличительная особенность автоматических экструзионных пластометров MI компании G?ttfert – это датчик перемещения поршня, который позволяет определять положение поршня в камере в каждый момент времени. Таким образом, рассчитывается объем экструдированного полимера и объемный показатель текучести (MVR) в см3/10мин. После взвешивания определяется плотность расплава материала и массовый показатель текучести (ПТР) в г/10мин. При дальнейших испытаниях одного и того же сорта полимера, плотность расплава которого уже известна, значение ПТР выдается непосредственно в ходе эксперимента, а взвешивание более не требуется. Результаты испытания отображаются на цветном сенсорном экране с возможностью сохранения на ПК или вывода на принтер.

Прибор оснащен встроенным полным набором грузов с механизмом выбора испытательного веса, что полностью исключает ручные манипуляции с грузами, а также позволяет производить предварительное уплотнение образца максимальным весом 21,6 кг и выдавливание материала по окончании испытания.

Устройство для автоматического отрезания экструдата устанавливается опционально и является очень удобным дополнением, когда требуется строго соответствовать тексту ГОСТ 11645-73, работая при этом в автоматическом режиме.

Управление пластометром осуществляется с помощью встроенной компьютерной системы с сенсорным экраном, имеется меню на русском языке. Для испытаний применяют образцы в виде гранул, порошков, или другой формы. Образцы помещаются в испытательный цилиндр и расплавляются в течение заданного времени, после чего материал продавливается через фильеру за счет давление поршня с установленным грузом. Отсечка времени плавления и стартовой позиции поршня при начале измерений (50 либо 46 мм над фильерой) осуществляется автоматически.

Особенности конструкции:

• Цветной 5.7” дюймовый сенсорный экран для управления и отображения результатов
• Встроенные грузы 1.2 кг, 2.16 кг, 3.8 кг, 5 кг, 10 кг и 21.6 кг, простой выбор веса с помощью поворотного рычага
• Высокоточный датчик положения поршня с дискретностью 0,006 мм
• Система предварительного уплотнения образца с помощью максимального груза (21,6 кг)
• Система удерживания поршня в заданном положении во время предварительного прогрева образца
• Система выдавливания материала по окончании испытания с помощью максимального груза
• Эргономичный компактный корпус
• Защитный экран из поликарбоната
• Высокоточный таймер с разрешением 0.001 с
• Специальный алгоритм управления температурой с разрешением 0.01°С (в диапазоне 0-320°С) и 0.1°С (в диапазоне 320-500°С)
• Возможность сохранение до 500 наборов параметров испытания и до 3000 результатов испытаний для каждого набора
• Отображение: он-лайн индикация ПТР и MVR в ходе испытания (до 40 точек), вискозиметрических характеристик, характеристической вязкости ПЭТ по стандартной корреляции
• Механизм быстрого запирания/извлечения капилляра
• 5 точек калибровки температуры
• Порты: Ethernet для подключения к ПК, USB для принтера и для резервного копирования данных, RS-232 для подключения весов
• Большой выбор аксессуаров

Технические характеристики